Simple Connect – Ihr gesamtes Equipment zentral im Blick – geräteunabhängig und skalierbar

Die iMes Solutions GmbH mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bereich industrieller Schnittstellen und Maschinenanbindungen bietet eine zentrale und skalierbare Softwarelösung zur Anbindung und Visualisierung Ihres gesamten Equipments (Siemens S7, Siemens Sinumerik, Beckhoff, B&R, CNC-Fräsen, Impeller, Verwiegeeinheiten uvm.).

Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung und Visualisierung digitale Fabrik Software

Mit Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen wird die Produktion der Zukunft gesteuert. In einer smart factory wird jede einzelne Maschine mit allen anderen vernetzt sein. So können die Maschinen miteinander kommunizieren und Daten austauschen. Auf diese Weise können Fehler schnell erkannt und behoben werden. Die Produkte werden so noch hochwertiger und die Ausfallzeiten der Maschinen sinken drastisch.

Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung und Visualisierung digitale Fabrik Software

Was ist die Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösung? Die Industrie 4.0 ist die vierte industrielle Revolution. Sie bezeichnet den Trend, Produktionsstätten immer stärker vernetzt und automatisiert zu gestalten. Die Vernetzung ermöglicht es, Produkte flexibel und an die Bedürfnisse der Kunden anzupassen. Die Produktion wird damit effizienter und ressourcenschonender mit Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen ist die vierte industrielle Revolution.

Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Visualisierung

Sie basiert auf der Idee der vernetzten Produktion und charactersiert sich durch eine Kombination aus cyber-physischen Systemen, dem Internet der Dinge und künstlicher Intelligenz. Die Umsetzung der Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen in Ihrem Unternehmen wird Ihnen helfen, Ihre Produktion zu optimieren, Kosten zu reduzieren und neue Märkte zu erschließen.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Visualisierung
Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen ist die nächste Evolutionsstufe der industriellen Produktion. Durch die Kombination von vernetzten Maschinen, modernster Software und hochentwickelten Sensoren wird eine intelligente Fertigung möglich. So können Produkte schneller, effizienter und flexibler hergestellt werden.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Visualisierung
Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen sind die Zukunft der Fertigung. In einer Smart Factory Industrie 4.0 werden Maschinen, Roboter und Menschen miteinander vernetzt. Dabei greifen sie auf gemeinsame Daten zu und können so voneinander lernen. Die Produktion wird dadurch effizienter, flexibler und kosteneffektiver.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Visualisierung
Industrie 4.0 ist die Zukunft der Fertigung – und die Zukunft des Wirtschaftsstandortes Deutschland. Die Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und die Smart Factory Software Lösung ist die nächste Stufe der industriellen Revolution. Dank neuer Technologien wie dem Internet der Dinge und künstlicher Intelligenz wird die Produktion immer effizienter, sicherer und umweltfreundlicher.

Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Visualisierung

In einer Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen können Maschinen untereinander kommunizieren und so Probleme schneller erkennen und lösen. Durch die Industrie 4.0 werden Fertigungsprozesse immer flexibler und anpassungsfähiger. So können Kundenbedürfnisse besser bedient werden.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Software Visualisierung
Industrie 4.0 ist die vierte industrielle Revolution. Die Digitalisierung der Produktion ermöglicht es Unternehmen, flexibler, schneller und effizienter zu arbeiten. Durch die Vernetzung von Maschinen, Geräten und Menschen wird es möglich, Daten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren. So können Unternehmen ihre Produkte ständig verbessern und an die Bedürfnisse ihrer Kunden anpassen. Industrie 4.0 ist die Zukunft der Produktion und wird die Art und Weise, wie wir arbeiten und leben, verändern.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Software und Visualisierung
Der Begriff der Industrie 4.0, auch bekannt als die vierte industrielle Revolution, bezieht sich auf eine neue Phase der industriellen Entwicklung, in der Produktionsanlagen und -prozesse durch Vernetzung miteinander verbunden sind. Dies ermöglicht es Unternehmen, auf veränderte Kundenbedürfnisse reagieren zu können und die Produktion anzupassen. Die Vernetzung von Maschinen, Sensoren und Datenanalyse ermöglicht es Unternehmen außerdem, die Prozesse rund um die Produktion zu optimieren und dadurch Kosten zu reduzieren.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Software und Visualisierung
Die Industrie 4.0 ist die nächste große Sache, um Ihre Fabrik smart zu machen. Dank der neuesten Technologien können Sie Ihre Produkte schneller und effizienter herstellen. Die Industrie 4.0 ist die Zukunft der Fertigung. Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen ist die Zukunft der Fertigung. Mit der Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen können Sie Ihre Produkte vollständig digitalisieren und automatisieren. So können Sie schneller, effizienter und flexibler produzieren.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Software Visualisierung
Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen ist die vierte industrielle Revolution und bezieht sich auf die fortschreitende Digitalisierung der Industrie. Durch die Vernetzung von Maschinen, Produkten und Menschen wird eine neue Form der Produktion möglich, die schneller, flexibler und effizienter ist. In einer Smart Factory Software können sich Maschinen untereinander austauschen und miteinander kooperieren. So können Fehler schneller erkannt und behoben werden.
Smart Factory Industrie 4.0 Digitale Produktion 4.0 - Smart Factory Software Lösung 4.0 - Konnektieren und Visualisieren | Konnektierung digitale Fabrik Software und Visualisierung
Die Smart Factory Industrie 4.0, digitale Produktion 4.0 und Smart Factory Software Lösungen ist die nächste Evolutionsstufe der industriellen Produktion. Durch die Kombination von Cyber-Physical Systems, dem Internet der Dinge und künstlicher Intelligenz wird eine vollautomatisierte, vernetzte und selbst optimierende Produktion möglich. So können Unternehmen reagieren flexibel auf sich ändernde Kundenwünsche und die Produkte werden immer effizienter und besser.

Quick & Easy

  • Zentralisierung dezentraler Equipments
  • Anbindung verschiedener Hersteller
  • Schnelle und einfache Vernetzung von Equipments
  • Visualisierung von Equipments, Prozessen, Produktionshallen ...

 

Ihr Equipment auf einen Blick

  • Sämtliche Maschinendaten zentral und in real-time
    • Vernetzte Darstellung dezentraler Maschinen und Produktionseinheiten
    • Zentrale Visualisierung von KPIs
    • Abstrakte Darstellung von Maschinendaten (z.B. Ampelfunktion für Qualität, Leistung oder Verbrauch einer Maschine)

Skalierbar & konfigurierbar

  • Beliebiges Hinzufügen neuer PLS-/SPS-/Maschinen-Komponenten
  • Webfähigkeit
  • Kein Programmieraufwand - Kundenanforderung wird über Konfiguration umgesetzt
  • Speicherplatz kann jederzeit erweitert werden
    • keine Ausfallzeit bei Erweiterungen

 

Schnittstellen/Protokolle - flexibel, skalierbar & herstellerunabhängig

  • SQL/ODBC

Einsatz von ODBC (Open Database Connectivity) für den Zugriff auf unterschiedliche, relationale Datenbanken in lokalen und entfernten Netzwerken. Zugriff auf unterschiedliche relationale Datenbanken über ODBC- Standardschnittstelle.

  • OPC UA

Herstellerunabhängiges Kommunikationsprotokoll für Automatisierungsanwendungen in der Industrie.

  • OPC DA

Anbindung, bevorzugt an die Maschinenebene zu SPS, PLS aber auch ERP/ MES zum echtzeitfähigen Datenaustausch.

  • OPC AE

Anbindung an Systeme für die Aufzeichnung und Weiterverarbeitung von Alarmen und Events.

  • Siemens Sinumerik 840D SL und 840D PL

Anbindungen an die Sinumerik CNC-Steuerung der Firma Siemens.

  • Patlite

  • Balluff

  • I/O-Link

  • TwinCat I/O

  • M-Bus to TCP/IP

  • Modbus-Anbindung (z.B. über RS485, Modbus to TCP/IP)

  • 4-20 mA bzw. 0-20 V to TCP/IP

 

 

 

  • ASCII/File

Senden und Empfangen von Daten durch Lesen bzw. Schreiben von ASCII Dateien. Automatische Auswertung von Daten im Netzwerk (Fileshare) möglich. Sehr hohe Flexibilität des Datenaustausches sowie anwendungsspezifische Lösungen für externe Systeme.

  • XML

Darstellung und Austausch hierarchisch strukturierter Daten via Textdatei, sowohl von Maschinen als auch von Meschen lesbar

  • JSON

Datenaustausch insbesondere bei Webanwendungen und mobilen Apps in Verbindung mit JavaScript, Ajax oder WebSockets

  • SAP Netweaver SOAP

  • SAP PI

 

Unsere Alleinstellungsmerkmale

Seit 20 Jahren Spezialisierung auf die Anbindung und Vernetzung von technischen Equipments, Prozessleittechnik und ERP-Systemen:

Industrie 4.0 Partner iMes Solutions, Industrie 4.0 Lösungen

Benefits Industrie 4.0

Digitalisierung - Papierloses Arbeiten

  • Digitalisierung - papierloses, fehlerbefreites Arbeiten
  • Digitale Erfassung von Produktionslisten (Laufzettel, Checklisten, Regelkarten …)
  • Digitale Erfassung von Schichtereignissen in digitalen Schichtbüchern
  • Kopplung an Fremdsysteme
  • Anbindung von Analyse-/Messgeräten

Qualitätssicherung

  • Reduzierte Vorbereitungszeit für Audits
    • Durch die automatische und digitale Erfassung von Werten stehen alle relevanten Informationen sofort zur Verfügung
  • Grundlage für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess, Optimierungspotenzial ausschöpfen
    • Transparente Darstellung von Prozessdaten und Kennzahlen (KPIs) in Tabellen und Charts
    • Automatisches Reporting der benötigten KPIs (Stillstände, Störungen, Stückzahlen etc.) an verschiedene Empfängerkreise
Zentrale Visualisierung von Prozess-Istwerten, Alarmen & Events, Qualitätsdaten
Zentrale Visualisierung von Prozess-Istwerten, Alarmen & Events, Qualitätsdaten

Effiziente Kommunikation

  • Verbesserte Kommunikation: reibungsloser und effektiver Informationsaustausch unter den Schichten, Abteilungen, Betrieben, Auditoren, Lieferanten und Kunden
    • Besprechung zwischen den Abteilungen fundierend auf Zahlen und Fakten
    • Frühzeitige Information für die Instandhaltung
    • Unterstützung bei Kundenaudits (Zeitaufwand wird minimiert)
    • Informationen auf Knopfdruck verfügbar
    • Hohe Ressourcenbindung von Personen in gehobenen Positionen nicht  mehr erforderlich

Mit der iMes Solutions GmbH in das vierte Zeitalter der industriellen Revolution

Die Digitalisierung der Fertigungsprozesse - Industrie 4.0 - stellt gleichermaßen neue Anforderungen an Mensch-Maschine-Umwelt.

Eine moderne und digitale Produktion bedingt:

  • ein intelligentes Informationsnetz
  • jederzeit verfügbare Informationen - korrekt, interpretationsfrei und bedarfsgerecht aufbereitet
  • Vernetzung von Mensch-Maschine-Objekt und -System

Die Möglichkeiten von Industrie 4.0 in der Produktion sind vielfältig:

 

Zu unseren Industrie 4.0-Lösungen

Der Weg zur digitalen Produktion - Smart Factory

 

Erfassen, digitalisieren, sammeln
transparente Verfügbarkeit von Daten (Big Data)

↓

 

bedarfsgerechte Informationen
aus den Daten ableiten
(z. B. Mustererkennung, Data Mining)

↓

 

vernetzter Informationsaustausch
von Mensch – Maschine
(Smart Factory, künstliche Intelligenz)

↓

 

stetiger Optimierungsprozess der gesamten Wertschöpfungskette

Erfahren Sie mehr in unseren exklusiven Produktinformationen!

Wir haben weitere Informationen für Sie vorbereitet, die Sie durch Absenden nebenstehenden Formulars zeitnah per Email erhalten werden.

Nennen Sie uns gerne auch Ihre speziellen Anforderungen!

Wir freuen uns auf Ihre unverbindliche Anfrage und sind gerne für Sie da!

File request

Produktinformationen anfordern
Was ist die Summe aus 4 und 5?

Weiterführendes

Auszug unserer Referenzen

Unternehmensportrait

Die iMes Solutions GmbH mit Hauptsitz im oberbayerischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von MES-Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.

In einem starken Team kombinieren wir fachliche Kompetenz mit langjähriger Erfahrung, um gemeinsam mit unseren Kunden die Digitalisierung der industriellen Fertigungsprozesse in Richtung Industrie 4.0 voranzutreiben und zu optimieren.

Das Portfolio reicht dabei von der Prozessdatenarchivierung über das Alarm- und Energiemanagement, die automatisierte Erfassung von Labor- und Maschinendaten bis hin zum digitalen Schichtbuch und Reporting. Im Bereich der technischen Anlagendokumentation unterstützen wir unsere Kunden mit unserem Dokumentations-, Betreuungs- und Projektierungstool PLSDOC®.

Unsere Ziele sind die bestmögliche Sicherung von Anlagen-Knowhow, die Schaffung optimaler Prozessdatentransparenz sowie Produktivitäts- und Qualitätssteigerung im Rahmen erhöhter Anlagensicherheit.

Begleitend zu unseren Produkten bieten wir Workshops im Bereich Alarm- und Energiemanagement sowie die Unterstützung bei der PLS-Dokumentation/-Rückdokumentation, PLS-Migration und PLS-Konfiguration. Darüber hinaus unterstützen wir Sie in den Bereichen IT-Sicherheitsaudits, IT-Sicherheit und Schwachstellenanalyse, IT-Forensik und Datenrettung.

Sprechen Sie unverbindlich mit uns über Ihre Anforderungen und Erwartungen – gemeinsam finden wir die passende Lösung. Für heute, für morgen und für die Zukunft.

Ihr
Peter Fröhlich
CEO iMes Solutions GmbH


Unternehmensvision

      "Die iMes Solutions GmbH steht seit 2001 für innovative und intuitive Softwarelösungen, für Qualität und Zuverlässigkeit.
       Unsere Vision ist eine universelle Anbindungsmöglichkeit für dezentrale Anlagen und Equipments in Verbindung mit einer zentralen Datenverarbeitung und Visualisierung –
       skalierbar, intuitiv, einfach und herstellerunabhängig."

 

Unternehmensmission

      "Wir bieten unseren Kunden passgenaue Software-Lösungen.
       Durch unsere modular aufgebauten Software-Lösungen können Funktionen schnell und flexibel erweitert werden.
      Wir wollen zufriedene Kunden. Deshalb setzen wir auf gute, vertrauensvolle Zusammenarbeit."


"Wir fühlen uns der Nachhaltigkeit verpflichtet"

Die iMes Solutions GmbH verpflichtet sich zur Einhaltung von Arbeits- und Menschenrechten sowie zur Ergreifung von Maßnahmen zum Umweltschutz und zur Korruptionsbekämpfung.
Unsere Mitarbeiter sind uns wichtig. Daher legen wir besonderen Wert auf die Themen Gleichstellung, faire Vergütung und gute Arbeitsbedingungen.
Die iMes Solutions GmbH verpflichtet sich zu nachhaltigem Wirtschaften in allen Bereichen. Wir gehen verantwortungsvoll und effizient mit Energie und Ressourcen um und verpflichten uns zur nachhaltigen Sicherung unserer Umwelt.

Für unser Engagement wurden wir bei der EcoVadis Nachhaltigkeitsbewertung mit "Silber" ausgezeichnet.

Neugierig? Erfahren Sie mehr!

Wir freuen uns über Ihre Anfrage. Bitte teilen Sie uns mit, wie wir Sie unterstützen können und wir informieren Sie mit gezielten Informationen.

Telekontakte

Telefon: +49 8677 9618-0
info@imes-solutions.com
www.imes-solutions.com

Standort

Elisabethstraße 8
84489 Burghausen

Bitte teilen Sie uns mit, zu welchem Themen- oder Produktfeld Sie Interesse haben bzw. ob sich Ihre Anfrage auf ein konkretes Projekt bezieht:

Bitte rechnen Sie 7 plus 8.

Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Smart Factory Software
Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen bietet zahlreiche Vorteile und ist in der modernen Industrie fast unverzichtbar geworden. Hier sind die wichtigsten Gründe für die Digitalisierung von Fertigungsprozessen, die sowohl aus betrieblicher als auch strategischer Sicht relevant sind:

1. Erhöhung der Effizienz - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Durch den Einsatz digitaler Technologien lassen sich Fertigungsprozesse automatisieren, was zu einer deutlichen Steigerung der Produktivität führt. Digitale Werkzeuge wie Maschinensteuerungen, Roboter oder vernetzte Produktionssysteme ermöglichen es, Fertigungsabläufe zu optimieren, Durchlaufzeiten zu verkürzen und den Materialeinsatz besser zu steuern.

2. Verbesserung der Qualität und Präzision - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Mit Digitalisierungs- und Automatisierungstechnologien wie CNC-Maschinen, künstlicher Intelligenz (KI) und Machine Learning lassen sich menschliche Fehler minimieren. Sensordaten und Echtzeit-Messungen ermöglichen eine proaktive Qualitätskontrolle, wodurch Fehler schneller erkannt und behoben werden können.

3. Kostenreduzierung - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Durch den Einsatz von Predictive Maintenance und die Vernetzung von Maschinen im Rahmen von Industrie 4.0 können Ausfallzeiten minimiert und Wartungsarbeiten effizienter geplant werden. Dies führt zu reduzierten Stillstandszeiten und einer Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen. Außerdem lassen sich Ressourcen (wie Energie, Rohstoffe) gezielter einsetzen, was zusätzlich Kosten spart.

4. Transparenz und bessere Entscheidungsfindung - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Die Digitalisierung ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung der gesamten Produktionskette, sodass Unternehmen zu jeder Zeit genaue Einblicke in den Zustand ihrer Anlagen, Maschinen und Materialien haben. Diese Daten können genutzt werden, um fundierte Entscheidungen zu treffen, Produktionspläne anzupassen und auf Marktveränderungen schneller zu reagieren.

5. Flexibilität und Individualisierung - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Digitale Fertigungssysteme erlauben es, auf individuelle Kundenanforderungen einzugehen, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Mass Customization, also die Produktion von individuellen Produkten in Serienfertigung, ist durch digitale Steuerung und Vernetzung möglich. Dies hilft Unternehmen, schneller auf Kundenwünsche und Marktveränderungen zu reagieren.

6. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Eine digitalisierte Produktion ermöglicht eine präzisere Kontrolle des Energie- und Ressourcenverbrauchs. Durch die Optimierung von Prozessen, z. B. durch Energieüberwachungssysteme, kann der CO2-Fußabdruck eines Unternehmens reduziert und insgesamt eine nachhaltigere Produktion gewährleistet werden. Dies trägt auch zur Erfüllung von Umweltstandards und -vorgaben bei.

7. Skalierbarkeit und globale Vernetzung - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Durch digitale Fertigungssysteme wird es einfacher, Prozesse zu skalieren und global zu vernetzen. Unternehmen können durch Cloud-basierte Lösungen und IIoT (Industrial Internet of Things) ihre Produktionsstandorte miteinander verbinden und eine zentrale Steuerung und Überwachung der Prozesse weltweit gewährleisten. Dies bietet nicht nur Kostenvorteile, sondern ermöglicht auch eine rasche Anpassung an globale Marktbedingungen.

8. Wettbewerbsfähigkeit und Innovation - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Die Digitalisierung schafft die Grundlage für innovative Geschäftsmodelle und neue Produktionsansätze, z. B. durch den Einsatz von 3D-Druck oder Additive Manufacturing. Unternehmen, die digitale Technologien nutzen, können schneller auf Veränderungen im Markt reagieren und sich so einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Die Fähigkeit, innovative Produkte schneller und effizienter zu entwickeln, wird zum entscheidenden Erfolgsfaktor.

9. Integration in übergeordnete Systeme - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

In einer digitalisierten Produktionsumgebung ist es einfacher, Fertigungsprozesse in Supply Chain Management (SCM) und Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme zu integrieren. Dies führt zu einer besseren Zusammenarbeit zwischen Produktion, Logistik und Verwaltung und ermöglicht eine nahtlose Planung, Steuerung und Überwachung aller betrieblichen Abläufe.

10. Compliance und Rückverfolgbarkeit - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Digitalisierung ermöglicht eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von Produktionsschritten, was insbesondere in regulierten Branchen (z. B. Automobil, Pharma, Lebensmittel) von entscheidender Bedeutung ist. Durch den Einsatz von Blockchain-Technologie oder digitalen Zwillingen können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Prozesse jederzeit den gesetzlichen Vorgaben entsprechen und die Herkunft und Qualität der verwendeten Materialien nachvollziehbar ist.

Unsere Softwarelösung - Digitalisierung Fertigungsprozesse digitalisieren - Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Die Digitalisierung von Fertigungsprozessen ist ein wesentlicher Faktor, um im globalen Wettbewerb erfolgreich zu bleiben. Sie ermöglicht nicht nur eine effizientere, kostengünstigere und flexiblere Produktion, sondern schafft auch die Grundlage für Innovationen und eine nachhaltige Unternehmensentwicklung. Unternehmen, die frühzeitig in digitale Technologien investieren, können langfristig ihre Marktposition stärken und sich besser auf zukünftige Herausforderungen vorbereiten.

Cookie-Einstellungen

Wir verwenden Cookies, um unsere Website und unseren Service zu optimieren. Bitte wählen Sie eine Option:

Mit dem Fortfahren stimmen Sie der Datenschutzerklärung zu.

DatenschutzerklärungCookie-RichtlinieImpressum